Bulamaç Depolama Deposu Yapısal Tasarım: Korozyon Karşıtı Performansını Artırma için Çok Boyutlu Strateji

Tank yamaç tasarımı bulamaç depolama tankı kaynaktan korozyonu engellemek için önemli bir savunma hattıdır. Bulamaç karmaşık bileşime sahiptir ve asit ve alkali maddeler, tuzlar ve mikroorganizmalar gibi aşındırıcı ortam içerir. Tankın altında uzun süre kalırsa, yerel bir yüksek konsantrasyon korozyon ortamı oluşturacak ve metal korozyon işlemini hızlandıracaktır. Makul tank eğimi tasarımı bu statik korozyon ortamını kırabilir ve bulamaç ağırlık etkisi altında sorunsuz bir şekilde boşaltılmasına izin verebilir. Eğim açısını doğru bir şekilde hesaplayarak ve bulamaçın reolojik özelliklerini birleştirerek, tankın içinde sıvı birikiminin ölü bir köşesi olmaması sağlanır. Tank boşaltıldıktan sonra bile, kalan az miktarda bulamaç, lokal elektrokimyasal korozyonu ve artık ortamın neden olduğu mikrobiyal korozyonu önlemek için eğim boyunca hızlı bir şekilde aşağı kayabilir.
Stres korozyonuna direnmek için mekanik yenilik
Kaburgaların ve destek yapılarının optimizasyonu, stres korozyonuna direnmek için bulamaç depolama tanklarının temel teknolojisidir. Gerçek operasyonda, depolama tankı sadece bulamacın statik basıncını taşımakla kalmaz, aynı zamanda sıcaklık değişimleri ve doldurma ve deşarj işlemi nedeniyle karmaşık stres dağılımı da üretir. Tank gövdesi düzensiz bir şekilde stresli ise, stres konsantrasyonuna neden olmak çok kolaydır, bu da stres korozyonu çatlamasına yol açar. Bu tür hasar genellikle gizli ve anidir. Sonlu eleman analizi ve diğer araçlarla mühendisler, takviye kaburgalarının düzenini, boyutunu ve destek yapısını optimize eder, böylece tank gövdesinin stresi yük altındayken eşit olarak dağılabilir. Takviye kaburgaları genel sertliğini arttırır ve makul destek yapısı, tank gövdesinin farklı çalışma koşulları altında stabil kalmasını sağlar ve deformasyon nedeniyle ek stresi önler. Optimize edilmiş mekanik yapı, stres korozyonu riskini önemli ölçüde azaltır, tankın uzun süreli çalışma sırasında yapısal bütünlüğü korumasına ve korozyon anti-korozyon sisteminin etkili ömrünü uzatmasına izin verir. ​
Korozyon boşluklarının doldurulmasının ince kontrolü
Kaynak, bulamaç depolama tankının korozyon karşıtı sistemindeki zayıf bağlantıdır ve kalitesi, tankın korozyon karşıtı performansını doğrudan etkiler. Geleneksel manuel kaynak, gözenekler, cüruf inklüzyonları ve eksik penetrasyon gibi kusurlara eğilimlidir. Bu mikroskobik boşluklar ve eşitsizlik, aşındırıcı ortam için bir atılım haline gelecek ve kaynak alanındaki korozyon sürecini hızlandıracaktır. Otomatik kaynak teknolojisinin kullanımı, kaynak akımını, hızını ve açısını tam olarak kontrol ederek, kaynak kusurlarının oluşumunu azaltarak tek tip ve yoğun bir kaynak oluşturabilir. Kaynak tamamlandıktan sonra, yüzey çıkıntılarını ve keskin kenarları ortadan kaldırmak ve orta yapışma ve korozyon olasılığını azaltmak için kaynak cilalanır. Bu temelde, boya tabakasının bariyer etkisi kullanılarak kaynağı aşındırıcı ortamdan izole etmek için çoklu korozyon anti-korozyon boya katmanı uygulanır. Tüm işlemin kaynak şekillendirmesinden yüzey korumasına kadar bu tür rafine işlenmesi, kaynaktaki anti-korozyon boşluklarını etkili bir şekilde doldurur, depolama tankının genel korozyon karşıtı performansını iyileştirir ve karmaşık çalışma koşulları altında depolama tankının güvenli çalışmasını sağlar. Yapısal tasarım, tank yamacının sistematik optimizasyonu, takviye kaburgaları ve destek yapısı ile bulamaç depolama tankı için bir korozyon önleyici bariyeri oluşturur. . .