Powder Scale: The Technical Core of Special Metering Container

Özellikle toz malzemeleri için bir ölçüm cihazı olarak, toz ölçeği "konteyner" ve "ölçüm" in çift özelliklerinin birleşmesidir. Geleneksel ölçüm araçları genellikle tutma ve tartım fonksiyonlarını ayırırken, toz ölçeği ikisini birine entegre eder. Tozu sadece bir kap gibi tutmakla kalmaz, aynı zamanda malzeme dökme ve müteakip karıştırma işlemi sırasında aynı anda tartmayı da tamamlayabilir. Bu dolaysızlık ve entegre tasarım onu ​​sıradan platform ölçeklerinden, bakiyelerden veya depolama tanklarından ayırır. Yapısal bir bakış açısından, toz ölçeğinin çekirdek alanı hem malzemeler için geçici bir depolama alanı hem de ölçüm sensörleri için bir algılama taşıyıcısıdır. Toz döküldüğünde, onu diğer ölçüm aletlerine aktarmaya gerek yoktur ve ölçek gövdesi, yerleşik sensör aracılığıyla malzemenin ağırlık değişikliklerini gerçek zamanlı olarak yakalayabilir. Bu tasarım, çalışma sürecini basitleştirir, malzeme aktarım işlemi sırasında ortaya çıkabilecek kalıntı ve uçuş sorunlarını azaltır ve böylece ölçüm doğruluğunu artırır. Toplanması kolay ve akışkanlıkta büyük farklılıklar olan tozun özellikleri göz önüne alındığında, konteyner genellikle karıştırma işlemi sırasında ölçümün sürekliliğini korumak için bir karıştırma cihazı ile donatılmıştır.
Otomatik tartı mantığı
Toz ölçeğinin otomatik tartma fonksiyonu basit bir ağırlık okuması değil, malzeme özelliklerine dayanan dinamik bir tepki sistemidir. Çalışma mantığı, malzemenin döküldüğü andan itibaren başlar. Toz ölçek kabına temas ettiğinde, sensör derhal ağırlık izlemeye başlayacak ve önceden ayarlanmış eşiğe göre gerçek zamanlı ayarlamalar yapacaktır. Karıştırma işleminde, otomatik tartım fonksiyonunun uygulanması teknik olarak daha zordur. Karıştırma cihazının çalışması, sensörün hassasiyetine müdahale edebilecek titreşim üretecektir. Toz ölçeği, mekanik titreşimin ağırlık tespiti üzerindeki etkisini en aza indirmek için özel bir şok emici yapı ve sinyal filtreleme algoritması kullanır. Karıştırma işlemi sırasında, sensör ağırlık verilerini sürekli olarak toplar ve tartım sonuçlarının stabilitesini sağlamak için yazılım algoritmaları yoluyla titreşim tarafından üretilen girişim sinyalini ortadan kaldırır. Dinamik koşullar altında ölçüm doğruluğunu koruma yeteneği, otomatik tartım mantığının temel avantajı ve onu statik ölçüm ekipmanlarından ayıran temel bir özelliktir. ​
Tasarım Hususları
Toz ölçeğinin tasarımı, işlevsellik, güvenlik ve uyarlanabilirliğin üç ana unsurunu dengelemelidir. İşlevsellik açısından, tartım aralığı ve doğruluğunun uygulama senaryosunun gereksinimlerini karşılamasını sağlamak gerekir. Tasarım yaparken, hedef endüstrinin malzeme özelliklerine göre uygun sensör tipi ve aralık parametrelerini seçmek gerekir. Güvenlik tasarımı esas olarak tozların fiziksel ve kimyasal özelliklerine yöneliktir. Korozif tozlar için, konteynerin iç duvarının aside dirençli ve alkaliye dirençli malzemelerden yapılması gerekir; Yanıcı ve patlayıcı tozlar için anti-statik ve patlamaya dayanıklı fonksiyonlara sahip olması gerekir. Sızdırmazlık performansı da bir tasarım odağıdır. İyi sızdırmazlık, toz sızıntısının operatörler için çevre kirliliğine veya sağlık risklerine neden olmasını önlerken, dış nem ve tozun malzeme saflığı ve ölçüm doğruluğu üzerindeki etkisinden kaçınır. Uyarlanabilir tasarım, farklı toz akışkanlığı ile uyumluluğa yansır. Güçlü akışkanlıklı tozlar "sıçramaya" eğilimlidir ve zayıf akışkanlıklı tozlar, kaptaki aglomerasyona eğilimlidir. Bu nedenle, ölçek kabının eğim açısı, iç duvarın pürüzsüzlüğü, karıştırma cihazının hızı, küreklerin şekli, vb., Tartım işleminin pürüzsüzlüğünü sağlamak için tipik malzemelerin akış özelliklerine göre özelleştirilmesi gerekir. ​
Toz ölçeklerinin karıştırılmasının ve tartılmasının sinerjistik mekanizması
Karıştırmanın temel amacı toz aglomerasyonunu ortadan kaldırmak ve malzeme bileşimini üniforma yapmaktır. Bu işlem tartma ile aynı anda gerçekleştirilmelidir, aksi takdirde ölçüm kesintisine neden olur ve üretim verimliliğini etkileyecektir. Sinerji elde etmek için, ekipmanın iki temel problemi çözmesi gerekir: mekanik hareket ve ölçüm sinyalleri arasındaki müdahale etme ve karıştırma sırasında malzeme durumundaki değişiklikler için ölçüm telafisi. Mekanik yapı açısından, karıştırma cihazı ve ölçek kabı esnek bir şekilde bağlanır ve karıştırma motorunun montaj konumu, titreşim iletimini azaltmak için sensörün hassas alanını önler. Sensörün örnekleme frekansı, karıştırma cihazının titreşim frekansından çok daha yüksek olacak şekilde ayarlanmıştır. Hızlı veri toplama ve ortalama işleme yoluyla periyodik titreşim paraziti filtrelenir. Yazılım düzeyinde, sistem karıştırma başlamadan önce ve sonra ağırlık verilerine dayanan bir taban çizgisi oluşturacaktır. Karıştırma işlemi sırasında az miktarda malzeme karıştırma bıçağına yapıştığında, algoritma, son ölçüm sonucunun doğruluğunu sağlamak için "gizli ağırlığın" bu kısmını otomatik olarak telafi edecektir. .