AAC ekipman üretiminde akıllı kaynak teknolojisinin uygulanması
Geleneksel kaynak işlemi AAC Makinesi Üretim, düşük verimlilik, büyük deformasyon ve kararsız kalite gibi birçok zorlukla karşı karşıyadır. Akıllı kaynak teknolojisinin piyasaya sürülmesiyle, bu sorunlar tek tek aşılıyor. Modern AAC makinesinin üretiminde kullanılan lazer görme izleme kaynak sistemi, yüksek hassasiyetli CCD sensörleri aracılığıyla kaynak konumunu gerçek zamanlı olarak yakalamamızı ve altı eksenli robotlarla milimetre düzeyinde doğrulukla otomatik kaynak elde etmemizi sağlar. Bu teknoloji kaynak verimliliğini%40'tan fazla artırırken, aynı zamanda kaynak yeterlilik oranını%99,8'e çıkarır.
Büyük ölçekli AAC makinesi yapısal parçalarının kaynaklanması açısından, akıllı çok makine işbirlikçi kaynak sistemi önemli avantajlar göstermektedir. Çoklu kaynak robotları, büyük kalıp çerçeveleri ve otoklavlar gibi anahtar bileşenlerin kaynağını senkronize etmek için merkezi kontrol sistemi aracılığıyla birlikte çalışır. Özellikle yeni darbe mig kaynak işleminin uygulanmasının kullanıldığını belirtmek gerekir. Mevcut dalga formunu doğru bir şekilde kontrol ederek, ısıldan etkilenen bölgenin aralığı etkili bir şekilde azalır ve kaynak deformasyonu geleneksel işlemin 1/3'ünde kontrol edilir ve ekipman montaj doğruluğunu büyük ölçüde iyileştirir.
Akıllı Kaynak Kalitesi İzleme Sisteminin tanıtımı, AAC makinesi üretimi için güvenilir garantiler sağlar. Derin öğrenmeye dayanan kaynak kusuru tanımlama sistemi, gözenekler ve cüruf inklüzyonları gibi ortak kusurları gerçek zamanlı olarak tespit edebilir ve tespit doğruluğu 0.1 mm seviyesine ulaşır. Kaynak parametresi bulut depolama ve analiz işlevi, AAC makinesinin üretim kalitesini yeni bir seviyeye getirerek işlem optimizasyonu ve kalite izlenebilirliği için veri desteği sağlar.
Yüksek hassasiyetli işleme tarafından getirilen ekipman performansı iyileştirmesi
AAC Machine'in çalışma doğruluğu, havalandırılmış beton ürünlerin kalitesini doğrudan etkiler ve yüksek hassasiyetli işleme teknolojisinin uygulanması sürekli olarak endüstri standartlarını kırmaktadır. Kalıp işleme alanında, beş eksenli bağlantı işleme merkezlerinin piyasaya sürülmesi, kalıp boşluğunun 0.02mm/m'ye ulaşmasını sağlamıştır ve yan plaka dikeyliği 0.05 mm içinde kontrol edilir. Bu işleme doğruluğu, üretilen havalandırılmış beton blokların boyut sapmasının ± 1 mm'yi aşmamasını sağlar, bu da ulusal standart gereksinimlerden çok daha iyidir.
Anahtar hareketli parçaların hassas işlenmesi, AAC makinesinin güvenilirliğinin garantisidir. Nano ölçekli taşlama teknolojisi kullanılarak işlenen kılavuz raylar ve rulman koltukları, ekipmanın düzlüğünü çalıştırması için lazer interferometre tespiti ile birleştirilir. Dişli kutusu bir kalıplama ve öğütme işlemini benimser, diş şekli hatası 3μm içinde kontrol edilir, iletim verimliliği%15 arttırılır ve gürültü 8 desibel ile azaltılır. Bu ilerlemeler, ortalama arızasız çalışma süresi 8000 saati aşan AAC makinesinin servis ömrünü önemli ölçüde genişletir.
Kompozit malzeme işleme teknolojisindeki atılım AAC makinesine*yeni olanaklar getiriyor. Mikro yağlama teknolojisi ile birleştirilen seramik alaşım araçları, yüksek krom-krom dökme demir gibi zorlaştırılması zor malzemelerin kesme verimliliğini%50 arttırır. 3D baskı teknolojisi, sıvı performansı geleneksel süreçlerden% 30 daha yüksek olan ve aşınma direncinde 2 kat artışa sahip olan karıştırma bıçaklarının optimize edilmiş tasarımı gibi karmaşık şekil parçalarının doğrudan üretimine uygulanmaya başlamıştır.
Süreç yeniliğinin AAC üretim hattının performansı üzerindeki etkisi
Akıllı kaynak ve yüksek hassasiyetli işleme teknolojisinin entegre uygulaması, modern AAC makinelerinin performans göstergelerinin nitel bir sıçrama elde etmesini sağlamıştır. Kesme doğruluğu açısından, lazer kalibrasyonu olan bir çelik tel kesme sistemi ± 0.5 mm'lik bir kesme doğruluğu elde edebilir ve hurda oranı%0.3'ün altına düşürülecektir. Buharlama ve yükseltme işlemi sırasında, hassas işlenmiş su ısıtıcısı kapısı sızdırmazlık sistemi, buhar sızıntısını% 70 ve enerji tüketimini% 15 azaltır.
Otomasyondaki önemli artış bir diğer önemli değişikliktir. ± 0.1 mm'lik bir konumlandırma doğruluğuna sahip yüksek hassas bir servo sistemine sahip bir döküm platformu ile donatılmıştır ve tam otomatik kumaş elde etmek için bir makine görüş tanıma sistemi ile donatılmıştır. Akıllı lojistik sistemi, RFID teknolojisi aracılığıyla her kalıplanmış ürünü izler, buharlama ve zamanlamayı optimize eder ve üretim hattı üretim kapasitesini%25 artırır. İyi bilinen bir AAC makinesi üreticisinden elde edilen veriler, yeni işlemler kullanan ekipmanın genel üretim verimliliğinde geleneksel ekipmanlara göre% 40 artış ve birim ürün başına enerji tüketiminde% 18'lik bir azalmaya sahip olduğunu göstermektedir.
Ekipman güvenilirliğinde de atılımlar yapılmıştır. Sonlu eleman analizi ile optimize edilmiş ve hassas işleme temel bileşenleri ile birleştirilen yapısal tasarım yoluyla, ekipmanın titreşim genliği% 60 azalır ve işlem daha kararlıdır. Anahtar parametreleri izleyerek, akıllı öngörücü bakım sistemi, potansiyel arızaları 72 saat önceden uyarabilir ve planlanmamış kesinti süresini büyük ölçüde azaltabilir.
Gelecekteki Gelişim Eğilimleri ve Teknolojik Beklentiler
AAC makinesi üretim teknolojisi hala gelişiyor. Dijital ikiz teknolojinin derinlemesine uygulaması, cihazın tüm yaşam döngüsünün sanal simülasyonunu ve optimizasyonunu gerçekleştirecektir. AAC makinesinin dijital bir ikizini kurarak, üreticiler sanal bir ortamda çeşitli proses parametrelerini test edebilir ve yeni ürünlerin Ar -Ge döngüsünü önemli ölçüde kısaltabilirler. Önde gelen bir işletme uygulaması, dijital ikiz teknolojisinin kullanımının yeni ürünlerin geliştirme süresini% 40 oranında kısaltabileceğini ve deneme üretim maliyetini% 50 oranında azaltabileceğini göstermektedir.
Yapay zeka teknolojisi, süreç optimizasyonunda geniş uygulama beklentisine sahiptir. Büyük verilere dayanan akıllı bir süreç karar verme sistemi, kaynak parametrelerini ve işleme yollarını bağımsız olarak öğrenebilir ve optimize edebilir ve AAC makinesinin üretim kalitesini sürekli olarak geliştirebilir. Ekipman çalışma verilerini analiz ederek, öngörücü bakım algoritmaları, bileşenlerin kalan ömrünü doğru bir şekilde tahmin edebilir ve doğru bakım sağlayabilir.
Yeni malzemelerin ve yeni süreçlerin birleşimi yeni olasılıklar açacaktır. Grafen takviyeli kompozit malzemelerin uygulanmasının, ekipmanın anahtar bileşenlerinin aşınma direncini 3 kattan fazla artırması beklenmektedir. Soğuk metal geçiş kaynağı (CMT) gibi yeni kaynak işlemleri, kaynak ısısının etkisini daha da azaltacak ve AAC makinesinin yapısal stabilitesini artıracaktır. Ultra hassas işleme teknolojisi, yeni nesil ultra yüksek hassasiyetli AAC makinelerinin imalatının temelini atarak nano ölçekte hareket eder.
Akıllı kaynak ve yüksek hassasiyetli işleme teknolojisinin yeniliği, AAC makinesinin üretim standartlarını ve performans seviyelerini yeniden şekillendiriyor. Bu teknolojik ilerlemeler sadece ekipmanın kendisinin doğruluğunu ve güvenilirliğini artırmakla kalmaz, aynı zamanda havalandırılmış beton ürünlerin kalitesinde sıçrama için donanım garantisi sağlar. Teknolojideki sürekli atılımla AAC makinesi, inşaat sanayileşmesinin gelişimine kesinlikle daha güçlü bir itici güç enjekte edecektir ve tüm endüstrinin daha verimli, daha doğru ve daha akıllı yönlere doğru ilerlemesini teşvik edecektir. .
