1. Otomasyon ve Akıllı Teknoloji Üretim Kapasitesini Geliştirin
Otomasyon teknolojisinin ve akıllı ekipmanların tanıtımı ile üretim kapasitesi Işık Blok Makinesi büyük ölçüde geliştirildi. Modern ışık bloğu makinesi, yüksek otomatik üretim hatları aracılığıyla manuel müdahaleyi ve daha iyi üretim verimliliğini azaltmıştır. Otomasyon sisteminin tanıtımı, ekipmanın günde 24 saat çalışmasını sağlar ve üretim kapasitesini büyük ölçüde iyileştirir. Otomatik kontrol sistemi, her adımın doğru ve doğru olmasını sağlamak için, manuel işlemden kaynaklanabilecek hatalardan kaçınarak, karıştırma, kalıplama, kürleme ve diğer bağlantılar dahil olmak üzere tüm üretim sürecini gerçek zamanlı olarak izleyebilir.
Örneğin, modern ile donatılmış PLC (programlanabilir mantık denetleyicisi) sistemi Işık Blok Makinesi Blokların mukavemetini ve kalitesini sağlamak için çimento oranı, köpük yoğunluğu ve kalıplama basıncı gibi çeşitli üretim parametrelerini otomatik olarak ayarlayabilir. Akıllı izleme sistemi aracılığıyla, ekipman bir arıza veya üretim darboğazının meydana geldiği zaman bir alarm verebilir, bu da üreticilerin hızlı bir şekilde onarmak için önlemler almasına, kesinti süresini azaltmasına ve böylece üretim verimliliğini artırmasına yardımcı olabilir.
Ayrıca, robot teknolojisinin uygulanmasıyla, ışık bloğu makinesinin otomasyon seviyesi daha da geliştirildi. Robotlar hammaddeleri otomatik olarak yükleyebilir, otomatik olarak kalıp blokları taşıyabilir ve hatta işçilik maliyetlerini büyük ölçüde tasarruf eden ve üretim verimliliğini artıran ürünleri otomatik olarak paketleyebilir.
2. Verimli karıştırma ve kalıplama teknolojisi üretim kapasitesini artırır
Hafif blokların üretimi, karıştırma ve kalıplamanın iki önemli adım olduğu birden fazla bağlantı içerir. Teknolojinin ilerlemesi ile karıştırma ve kalıplama teknolojisinin sürekli optimizasyonu üretim kapasitesini önemli ölçüde geliştirmiştir.
Verimli karıştırma teknolojisi: Geleneksel karıştırma teknolojisi genellikle eşit olmayan karıştırma ve çok uzun zaman gibi sorunlara sahiptir, bu da blokların kalitesini ve üretim verimliliğini doğrudan etkiler. Modern ışık bloğu makineleri, her bir karışım grubunun ideal orana ulaşmasını sağlamak için kısa sürede çeşitli hammaddeleri (çimento, alçı, köpük ajanı vb.) Eşit olarak karıştırabilen gelişmiş çift eksenli güçlü karıştırma teknolojisi kullanır. Bu verimli karıştırma teknolojisi sadece üretim döngüsünü kısaltmakla kalmaz, aynı zamanda bitmiş ürünün kalitesini de sağlar, atık ve yeniden çalışmayı azaltır.
Hızlı kalıplama teknolojisi: Hafif blokların kalıplama işlemi yüksek kalıp hassasiyeti, yüksek kalıplama basıncı gerektirir ve hızlı bir şekilde tamamlanması gerekir. Modern ışık bloğu makinesi, kalıplama basıncını ve zamanını tam olarak kontrol ederek hızlı ve kararlı bir kalıplama işlemi sağlayan hidrolik kalıplama teknolojisini kullanır. Hidrolik sistemin optimizasyonu kalıplama basıncını daha düzgün hale getirir ve kalıplama süresi büyük ölçüde kısaltılır. Kalıp kalıbını rasyonel olarak yapılandırarak, üretim hattının üretim kapasitesi önemli ölçüde iyileştirilir ve üretim kapasitesini büyük ölçüde iyileştirir.
3. Enerji tasarrufu ve emisyon azaltma teknolojisi enerji verimliliğini artırır
Artan küresel çevre koruma baskısı ile enerji verimliliğinin iyileştirilmesi, hafif blok makinelerinin teknolojik ilerlemesinin önemli yönlerinden biri haline gelmiştir. Modern hafif blok makineleri, tasarımlarında enerji tasarrufu ve çevre korumasını tam olarak göz önünde bulundurur ve enerji tüketimini ve emisyonlarını azaltmak için bir dizi yenilikçi teknolojiyi benimser.
Enerji tasarrufu sağlayan sürücü sistemi: Modern hafif blok makineleri yüksek verimli ve enerji tasarruflu motorlar ve inverter kontrol teknolojisi kullanır. Geleneksel motorlar başlayıp çalışırken çok fazla elektrik tüketirken, invertörler kullanan sistemler motor hızını üretim ihtiyaçlarına göre ayarlayabilir ve böylece enerji atıklarını azaltabilir. Değişken frekans tahrik sistemi, motoru daha sorunsuz çalıştırır ve aşırı enerji tüketimini önler, özellikle ekipman yükü büyük ölçüde dalgalandığında, enerji tasarrufu etkisi daha açıktır.
Isı geri kazanımı ve kullanım teknolojisi: Hafif blokların üretim süreci kurutma ve kürleme gerektirir ve bu işlemler genellikle çok fazla ısı enerjisi gerektirir. Enerji verimliliğini artırmak için, modern hafif blok makineleri gelişmiş ısı geri kazanım teknolojisini kullanır. Atık ısıyı üretim işleminden geri dönüştürerek ve hammaddeleri ısıtmak veya kurutma bloklarını kullanarak enerji tüketimi büyük ölçüde azalır. Örneğin, atık ısı bir ısı eşanjörü yoluyla geri kazanılabilir ve hava veya suyu ısıtmak için kullanılabilir, böylece yakıt kullanımını azaltır ve enerji kullanımını iyileştirir.
Düşük sıcaklık kürleme teknolojisi: Geleneksel hafif blok üretimi genellikle sadece çok fazla enerji tüketmeyen, aynı zamanda çevre üzerinde de belirli bir etkisi olan yüksek sıcaklıklarda buhar kürü gerektirir. Son yıllarda, düşük sıcaklık kürleme teknolojisi kademeli olarak uygulanmıştır ve üretim sürecinde enerji tüketimi, düşük sıcaklıklı buhar kürleme veya doğal kürleme benimsenerek azaltılmıştır. Düşük sıcaklık kürleme teknolojisi sadece enerjiden tasarruf etmekle kalmaz, aynı zamanda sıcaklık dalgalanmalarının ürün kalitesi üzerindeki etkisini de azaltabilir ve ürün tutarlılığını ve istikrarı iyileştirir.
Optimize edilmiş hava akışı sistemi: Modern hafif blok makineleri, kurutma ve kürlenmenin verimliliğini artırmak için hava sirkülasyonu ve sıcaklık kontrolü kullanan optimize edilmiş hava akışı sistemlerini de kullanır. Bu sistemler, hava sirkülasyon yollarını rasyonel olarak tasarlayarak enerji tüketimini azaltarak ısı kaybını azaltır ve ısı değişim verimliliğini artırır.
4. Üretim verimliliğini ve enerji kullanımını artırmak için akıllı izleme ve veri analizi
Dijitalleşme ve bilgilendirme dönemi bağlamında, hafif blok makinesi üreticileri yavaş yavaş akıllı izleme sistemleri ve veri analizi teknolojileri tanıttı. Üretim sürecindeki çeşitli verilerin gerçek zamanlı izlenmesi ile ekipman, maksimum üretim verimliliğini ve enerji verimliliğini sağlamak için parametreleri otomatik olarak ayarlayabilir.
Akıllı izleme sistemi, güç tüketimi, sıcaklık, nem, basınç ve diğer göstergeler dahil olmak üzere ekipman işletim verilerini gerçek zamanlı olarak toplayabilir. Bu verileri analiz ederek, sistem ekipmanın çalışma durumunu tahmin edebilir ve enerji atıklarından kaçınmak için çalışma parametrelerini zamanında ayarlayabilir. Örneğin, üretim işlemi sırasında, sıcaklık çok yüksek bulunursa veya basınç çok düşükse, sistem, ekipmanın en iyi çalışma durumunda çalışmasını sağlamak için ısıtma ve basınç çıkışını otomatik olarak ayarlayacak ve böylece enerji verimliliğini artıracaktır.
Veri analiz sistemi ayrıca üretim optimizasyonu için karar desteği sağlayabilir. Üreticiler uzun vadeli birikim ve üretim verilerinin analizi yoluyla, üreticiler üretim sürecinde darboğazlar ve atık bulabilir ve üretim verimliliğini ve enerji kullanımını daha da artırmak için karşılık gelen iyileştirme önlemleri alabilir. .
