Hammadde Seçimi ve Hazırlanması
Gazbeton blok üretim sürecindeki aşama, doğru hammaddelerin seçilmesini içerir. Gazbeton blokların üretiminde kullanılan ana bileşenler şunlardır:
- Çimento: Bağlayıcı ajan olarak görev yapar.
- Kireç: Nihai ürünün gücünü ve dayanıklılığını arttırmaya yardımcı olur.
- Silis kumu: Kürleme sırasındaki kimyasal reaksiyon için gerekli olan silikanın birincil kaynağı.
- Alüminyum tozu: Bloğun içinde hava boşlukları oluşturarak ona hafiflik kazandıran köpük oluşturucu bir maddedir.
- Su: Kimyasal reaksiyonların karıştırılması ve aktive edilmesi için gereklidir.
Hammaddeler, yüksek mukavemetli, dayanıklı gazbeton blokların üretimi için gerekli kalite standartlarını karşıladıklarından emin olmak amacıyla dikkatle seçilmektedir.
Hammaddelerin Karıştırılması
Malzemeler hazırlandıktan sonra hassas oranlarda karıştırılır. Bu işlem, kuru bileşenlerin (çimento, kireç, silis kumu) büyük bir karıştırıcıya eklenmesini içerir. Daha sonra karışıma su ile birlikte alüminyum tozu eklenir, bu da karışım içinde gaz kabarcıklarının oluşmasına neden olan bir kimyasal reaksiyonu tetikler ve AAC bloklarının karakteristik hafif yapısını oluşturur.
Kimyasal reaksiyonun eşit şekilde ilerlemesini sağlayacak şekilde, homojen bir tutarlılık elde etmek için karıştırıcının dikkatli bir şekilde kalibre edilmesi gerekir. Karıştırıldıktan sonra bulamaç bir sonraki aşamaya hazırdır.
Bulamacın Dökümü
Karışık bulamaç daha sonra AAC bloklarının boyutunu ve şeklini belirleyen kalıplara dökülür. Bu kalıplar tipik olarak, daha sonraki otoklavlama işleminde yer alan ısı ve basınca dayanabilen çelik veya diğer dayanıklı malzemelerden yapılır.
Bu aşamada, bulamacın belirli bir süre kalıplarda donmasına izin verilir, bu süre zarfında gaz kabarcıkları genişleyerek karışım içinde köpük benzeri bir doku oluşturur. Kalıplar genellikle bitmiş blokların istenen boyutlarına bağlı olarak çeşitli boyutlarda yapılır.
Ön kürleme
Bulamaç kalıplara döküldükten sonra bloklar bir ön kürleme işlemine tabi tutulur. Bu, blokların kontrollü bir ortamda oda sıcaklığında kürlenmesine izin verilmesini içerir. Bu süre zarfında karışım, daha sonraki işlemlere izin verecek kadar sertleşir.
Ön kürleme, ortam sıcaklığına ve neme bağlı olarak 12 ila 24 saat arasında sürebilir. Ön kürleme aşaması, blokların otoklavlama işlemine tabi tutulmadan önce istenen yapısal bütünlüğünün sağlanması için gereklidir.
Pastayı Kesmek
Ön kürleme tamamlandıktan sonra, AAC malzemesinin sertleşmiş "kek"i kalıplardan çıkarılır ve bloklar halinde kesilir. Bu, boyut ve şekil açısından tekdüzelik sağlayan özel bir kesme makinesi kullanılarak yapılır. Pasta genellikle ayrı bloklara dilimlenmeden önce büyük paneller halinde kesilir.
Blokların inşaat sırasında uygun şekilde oturmasını sağlamak için kesin boyut spesifikasyonlarını karşılaması gerektiğinden, kesme işlemi hassasiyet gerektirir. Bu yüksek standartlara ulaşmak için genellikle otomatik kesme ekipmanları kullanılır.
Otoklavlama
Otoklavlama, AAC blok üretim sürecinde çok önemli bir adımdır. Bloklar kesildikten sonra, malzemenin uygun şekilde kürlenmesini sağlayan yüksek basınçlı bir buhar odası olan otoklava yerleştirilir. Otoklavda, bloklar belirli bir süre boyunca, genellikle 12 ila 16 saat arasında, yüksek sıcaklıklara (tipik olarak 180°C ila 200°C civarında) ve basınca (yaklaşık 12 bar) maruz bırakılır.
Bu işlem, AAC blokları içindeki kimyasal reaksiyonları hızlandırarak ham maddeleri dayanıklı, yüksek mukavemetli bir ürüne dönüştürür. Otoklavlama blokların yapısal bütünlüğünü geliştirerek neme, yangına ve diğer çevresel faktörlere karşı direncini artırır.
Kalıptan Çıkarma ve Bitirme
Bloklar otoklavlama işleminden geçtikten sonra dikkatlice otoklavdan çıkarılır ve kalıptan çıkarılır. Bloklar daha sonra herhangi bir bitirme işlemine tabi tutulmadan önce soğumaya bırakılır.
Bu aşamada pürüzlü kenarlar veya yüzey kusurları düzeltilir ve blokların kalite kontrolü yapılır. Bazı fabrikalar temiz ve düzgün bir yüzey sağlamak için hafif bir cilalama da yapabilir.
Kalite Kontrol ve Test
AAC bloklarının gerekli endüstri standartlarını karşıladığından emin olmak için bir dizi kalite kontrol testi yürütülür. Bu testler genellikle şunları içerir:
- Sıkıştırma mukavemeti testi: Blokların inşaatın yük taşıma taleplerine dayanabilmesini sağlamak.
- Yoğunluk testi: Blokların uygun hafiflik özelliklerine sahip olduğunu doğrulamak için.
- Su emme testi: Blokların neme karşı direncini kontrol etmek için.
Her blok, son paketleme aşamasına geçmeden önce boyut ve dayanıklılık gerekliliklerine uygunluğunun doğrulanması için incelenir.
Paketleme ve Sevkiyat
Kalite kontrolden geçen gazoz blokları paketlenerek sevkiyata hazırlanır. Taşıma sırasında herhangi bir hasarı önlemek için paketleme genellikle koruyucu ambalajlarla yapılır. Bloklar daha sonra paletlere yükleniyor ve müşterilere gönderiliyor.
Bu noktada ürünler ya yerel distribütörlere ya da doğrudan şantiyelere gönderilmeye hazır hale geliyor. Ambalaj, blokların yolculuk boyunca iyi durumda kalmasını sağlayacak şekilde tasarlanmıştır.
Sonuç
Gazbeton blok üretim süreci son derece verimlidir ve her aşamada ayrıntılara dikkat edilmesi gerekir. Üretim hattı, ham madde hazırlığından paketlemeye kadar olan adımların kesin bir sırasını takip ederek nihai ürünün kaliteli olmasını sağlar. Jiangsu Koşu uzmanlaşmak AAC blok üretim hattı akıllı ekipmanları ve gelişmiş üretim süreçleriyle sektörün teknik yeniliğine önemli katkı sağlıyor.
SSS
1. Gazbeton blok nedir ve inşaatta neden kullanılır?
Gazbeton bloklar çimento, kireç, silis kumu ve alüminyum tozu karışımından yapılmış hafif, dayanıklı yapı malzemeleridir. Isı yalıtım özellikleri ve yangına dayanıklılıkları nedeniyle inşaatlarda yaygın olarak kullanılırlar.
2. AAC blok üretim hattı nasıl çalışır?
Üretim hattı, yüksek kaliteli AAC blokları üretmek için hammadde hazırlama, karıştırma, döküm, ön kürleme, kesme, otoklavlama ve kalite testi dahil olmak üzere bir dizi adımı takip ediyor.
3. İnşaatta gazbeton blok kullanmanın faydaları nelerdir?
Gazbeton bloklar hafiftir, yangına dayanıklıdır ve ısı yalıtımı sunar; bu da onları enerji tasarruflu ve yangına dayanıklı binalar için ideal kılar.
4. İnşaat için ne tür AAC ürünleri mevcuttur?
AAC ürünleri, tamamı inşaat projelerindeki duvarlarda, bölmelerde ve diğer yapısal elemanlarda kullanılmak üzere tasarlanmış blokları, panelleri ve tuğlaları içerir.
5. Neden Jiangsu Runding'den bir AAC blok üretim hattı seçmelisiniz?
Jiangsu Runding, AAC endüstrisi için yüksek verimlilik, maliyet etkinliği ve gelişmiş fabrika yönetimi çözümlerine odaklanarak son teknoloji, akıllı AAC üretim hattı ekipmanları sunuyor.
