07. Güçlendirme Kaynak Bölümü Industry knowledge
Kaynak kalitesini artırmak için kaynak yüksekliğini makul bir şekilde kontrol etmek için hangi uygun kaynak yöntemleri kullanılabilir?
Kaynak işleminde, kaynak yüksekliğinin kontrolü, kaynak kalitesini sağlamak için anahtar faktörlerden biridir. Makul kaynak yüksekliği sadece kaynaklı eklemin mukavemetini ve korozyon direncini iyileştirmekle kalmaz, aynı zamanda yapının genel performansını optimize eder ve servis ömrünü uzatır. Bu hedefe ulaşmak için uygun kaynak yöntemlerini benimsemek özellikle önemlidir. Bu makale, birkaç etkili kaynak yöntemi ve bunların kaynak yüksekliğini kontrol etmede uygulamalarını ayrıntılı olarak tanıtacaktır.
1. Çok katmanlı çok geçişli kaynak
Çok katmanlı çok geçişli kaynak, kalın plaka kaynağı için yaygın olarak kullanılan bir teknolojidir. Katmanlarda ve geçişlerde kaynak yaparak, her bir kaynak katmanının penetrasyon derinliği ve genişliği etkili bir şekilde kontrol edilebilir, böylece tek bir kaynak sırasında ısı konsantrasyonundan dolayı aşırı kaynak yüksekliğinden kaçınabilir. Çok katmanlı çoklu geçişli kaynak işleminde, kaynakçının plakanın kalınlığına, kaynak konumuna ve kaynak malzemesinin özelliklerine göre, her bir katmanın ve her bir geçişin kaynak akımı, voltaj, kaynak hızı vb. Gibi kaynak parametrelerini doğru bir şekilde ayarlaması gerekir. Katman tabakaya göre biriktirilerek, nihayetinde düzgün ve kararlı bir kaynak oluşur, böylece kaynak yüksekliği makul bir aralıkta tutulur.
2. Salıncak kaynağı
Salıncak kaynağı, kaynak işlemi sırasında bir kaynak çubuğu veya kaynak tabancasının yatay olarak sallandığı bir kaynak yöntemidir. Bu kaynak yöntemi, kaynak genişliğini artırabilir ve kaynak derinliğini bir dereceye kadar kontrol edebilir, böylece kaynak fazla yüksekliğini ayarlayabilir. Salınım kaynağının avantajı, kaynak ısısını eşit olarak dağıtabilmesi, yerel aşırı ısınmayı azaltabilmesi ve kaynak çatlakları ve deformasyon riskini azaltabilmesidir. Ek olarak, salınım genliğini ve frekansını ayarlayarak, kaynakçı farklı kaynak ihtiyaçlarını ve standartlarını karşılamak için kaynağın şeklini ve aşırı yüksekliğini esnek bir şekilde kontrol edebilir.
3. Otomatik kaynak teknolojisi
Otomasyon teknolojisinin sürekli geliştirilmesiyle, otomatik kaynak ekipmanı endüstriyel üretimde yaygın olarak kullanılmaktadır. Otomatik kaynak teknolojisi, önceden ayarlanmış kaynak prosedürleri ve parametreler aracılığıyla kaynak fazla yüksekliğinin kontrolü de dahil olmak üzere kaynak işleminin kesin kontrolünü sağlayabilir. Örneğin, otomatik TIG kaynağında (Tungsten inert gaz korumalı kaynak) veya MIG/MAG kaynağında (metalurjik gaz korumalı kaynak), kaynak robotu, kaynak fazla yüksekliğinin tutarlılığını ve stabilitesini sağlamak için ayarlanan yol ve parametrelere göre hassas kaynak gerçekleştirebilir. Otomatik kaynak teknolojisi sadece kaynak verimliliğini ve kalitesini arttırmakla kalmaz, aynı zamanda kaynakçının beceri seviyesine bağımlılığı da azaltır.
4. Isı kaynağı konsantre kaynak
Kaynak aşırı yüksekliğinin sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gereken bazı sahneler için, ısı kaynağı konsantre kaynak yöntemi kullanılabilir. Bu yöntem, kaynak ısı kaynağının yapılandırılmasını ve dağılımını optimize eder, böylece kaynak ısısı kaynak alanına daha yoğunlaşır, böylece çevreleyen ana malzeme üzerindeki termal etkiyi azaltır. Isı kaynağı konsantre kaynak sadece kaynak fazla yüksekliğini azaltmakla kalmaz, aynı zamanda kaynağın füzyon kalitesini ve gücünü de iyileştirir. Yaygın ısı kaynağı konsantre kaynak yöntemleri, lazer kaynağı ve elektron ışını kaynağı gibi yüksek teknolojili kaynak teknolojilerini içerir.
5.
Uygun bir kaynak yöntemi seçmenin yanı sıra, kaynak sonrası tedavi ve testler, kaynak fazla yüksekliğinin kontrol edilmesinde de önemli bağlantılardır. Kazan sonrası tedavi, kaynak temizleme ve öğütme gibi adımlar içerir. Kaynaklar ve kaynak yüzeyinde aşırı aşırı yükseklik giderilerek, kaynağın görünüm kalitesi ve boyutsal doğruluğu sağlanır. Aynı zamanda, kaynağın çatlaklar ve gözenekler gibi kusurlardan arındırılmamasını sağlamak için kaynağın iç kalitesini test etmek için ultrasonik test ve radyografik test gibi tahribatsız test teknolojileri kullanılır. Bu önlemler, kaynak işlemindeki sorunları derhal tespit etmeye ve düzeltmeye ve kaynak kalitesinin stabilitesini ve güvenilirliğini artırmaya yardımcı olur.
