05. Özel ACC Ürün Otomatik Kayma Bölümü

Ev / Ürün / AAC hattı / 05. Ürün Otomatik Kayma Bölümü
Hakkımızda
Jiangsu Rulming Intelligent Equipment Technology Co., Ltd.
Jiangsu Rulming Intelligent Equipment Technology Co., Ltd.

Jiangsu Runding 2011 yılında kuruldu, bir 05. Özel OEM ACC Ürün Otomatik Kayma Bölümü Tedarikçiler, AAC blok ve AAC panel akıllı üretim hattı ekipmanları ve AAC ürünleri akıllı fabrika ekolojik zincir inşaatına odaklanan yenilikçi bir akıllı teknoloji şirketidir.

Şirketin merkezi, Jiangsu Eyaleti, Liyang şehrindeki Nandu Akıllı Ekipman Endüstri Parkı'nda olup, araştırma ve geliştirme, üretim, satış ve servis hizmetlerini entegre etmektedir. Şirketin yenilikçi AAC üretim hattı akıllı ekipmanları, akıllı fabrika yönetimi, AAC proses formülü vb., yurt içi ve yurt dışında birçok müşteriye hizmet vermektedir., 05. Çin Gümrük ACC Ürün Otomatik Kayma Bölümü Üreticiler, AAC endüstrisinin teknik inovasyonunu teşvik etmek, endüstri konsensüsünde tanınmayı ve iyi bir pazar itibarını kazanmak ve Çin'in akıllı üretimini dünyaya ihraç etmek.

Runding şirketi, AAC üretim hattı akıllı ekipman endüstrisinde sağlam bir şekilde lider konumunu kurdu. Runding çalışanları, gelişmiş ekipman, istikrar ve ekonomiyi garanti altına almak için teknoloji, kalite ve inovasyona odaklanarak, müşterilere profesyonel ve tatmin edici AAC akıllı ürünleri genel çözümü sunuyor..

Her kesimden ziyaret ve fikir alışverişlerini içtenlikle bekliyor, yeşil yapı malzemelerinin geliştirilmesine ve küresel karbon nötrlüğünün teşvikine ortaklaşa katkıda bulunuyoruz..

Onur Belgesi
  • Sertifika
  • Sertifika
  • Sertifika
  • Sertifika
  • Sertifika
  • Sertifika
Haberler
Mesaj Geri Bildirimi
05. Ürün Otomatik Kayma Bölümü Sektör bilgisi

Ürün otoklaving bölümünün verimli çalışması ve güvenliği nasıl sağlanır?

Ürün Otoklaving bölümünün verimli çalışmasını ve güvenliğini sağlamak, farmasötik, tıbbi, gıda ve diğer endüstrilerde önemli bir bağlantıdır. Bu alan sadece ürünün steril kalitesi ile ilgili değildir, aynı zamanda üretim verimliliğini ve personel güvenliğini doğrudan etkiler.

1. Ekipman bakımı ve bakımı
Düzenli kapsamlı bakımı ve yüksek basınçlı sterilizasyon ekipmanının bakımı, verimli çalışmasını sağlamak için temeldir. Bu, iyi durumda olduklarından emin olmak için ekipmanın sızdırmazlığını, ısıtma sistemini, basınç kontrol sistemini ve emniyet valfi gibi anahtar bileşenlerin kontrol edilmesini içerir. Aynı zamanda, ekipmanın içi, sterilizasyon etkisi üzerinde olumsuz bir etkiye sahip olmalarını önlemek için kalıntıları ve kiri gidermek için düzenli olarak temizlenmelidir. Ayrıca, ekipman performansındaki değişiklikleri izlemek ve analiz etmek için her bakımın zamanını, içeriğini ve sonuçlarını kaydetmek için bir ekipman bakım dosyası oluşturulmalıdır.

2.. Çalışma prosedürlerine kesinlikle uyun
Yüksek basınçlı sterilizasyon işlemleri, yerleşik prosedürlere ve standartlara sıkı bir uyum gerektirir. Operatörler profesyonel eğitim almalı, ekipmanın çalışma yöntemlerine ve önlemlerine aşina olmalı ve ekipmanı doğru ve güvenli bir şekilde çalıştırabilmelerini sağlamalıdır. Sterilizasyon işlemi sırasında, ayarlanan parametreler (sıcaklık, basınç ve zaman gibi) kesinlikle takip edilmeli ve istedikleri zaman değiştirilmemelidir. Aynı zamanda, aşırı kalabalık veya eğimden kaynaklanan düzensiz sterilizasyon veya ekipman hasarını önlemek için ürün yüklemenin rasyonalitesine ve istikrarına dikkat edin.

3. Güvenlik eğitim ve yönetimini güçlendirin
Güvenlik, otoklav alanındaki çalışmanın birincil görevidir. İşletmeler, güvenlik bilinci ve acil müdahale yeteneklerini iyileştirmek için operatörler için düzenli olarak güvenlik eğitimi almalıdır. Eğitim içeriği, ekipman güvenliği çalışma prosedürlerini, kaza vaka analizi ve kişisel koruyucu ekipmanların doğru kullanımını içermelidir. Buna ek olarak, güvenlik yönetiminin etkin bir şekilde uygulanmasını sağlamak için her düzeyde personelin güvenlik sorumluluklarını ve yetkisini açıklığa kavuşturmak için katı bir güvenlik yönetim sistemi kurulmalıdır.

4. Gerçek zamanlı izleme ve kayıt
Otoklav alanının çalışma durumunu ve sterilizasyon etkisini zamanında kavramak için tam bir izleme ve kayıt sistemi oluşturulmalıdır. Sıcaklık sensörleri ve basınç sensörleri gibi izleme ekipmanları kurularak, sterilizasyon işleminin temel parametreleri gerçek zamanlı olarak izlenir. Aynı zamanda, sonraki analiz ve izlenebilirlik için sıcaklık eğrileri, basınç değişiklikleri, sterilizasyon süresi vb. Bu veriler sterilizasyon etkisini değerlendirmek, sterilizasyon parametrelerini optimize etmek ve sorun giderme için büyük önem taşımaktadır.

5. Sürekli iyileştirme ve yenilik
Otoklav alanının verimli çalışmasını ve güvenliğini sağlarken, sürekli iyileştirme ve yeniliğe de odaklanmalıyız. Yeni teknolojiler, yeni malzemeler ve yeni yöntemler sunarak sterilizasyonun verimliliği ve etkisi geliştirilebilir ve enerji tüketimi ve maliyetler azaltılabilir. Örneğin, sterilizasyon sürecini otomatikleştirmek ve akıllılaştırmak için gelişmiş kontrol sistemleri kullanılabilir; Ürünler üzerindeki olumsuz etkiyi azaltmak için yeni sterilizasyon malzemeleri ve yöntemleri geliştirilebilir; ve üretim sürecinin sürekliliğini ve otomasyonunu elde etmek için diğer üretim bağlantıları ile bağlantı kontrolü yapılabilir.

VI. Çevre Kontrolü ve Hijyen Yönetimi
Yüksek basınçlı sterilizasyon alanı iyi çevre kontrolü ve hijyen yönetimini sürdürmelidir. Bu, sterilizasyon ortamının standart gereksinimleri karşıladığından emin olmak için iç mekan sıcaklığı, nem ve temizlik gibi parametrelerin kontrolünü içerir. Aynı zamanda, mikroorganizmaların büyümesini ve yayılmasını önlemek için bölgedeki sanitasyon ve temizlik çalışmalarını güçlendirin, zemini, duvarları, ekipmanları ve diğer yüzeyleri düzenli olarak dezenfekte edin ve temizleyin. Ayrıca, kirlilik kaynaklarının piyasaya sürülmesini önlemek için personelin ve bölgeye giren ve ayrılan eşyaların sıkı yönetimi yapılmalıdır. .