04. Otoklav bölümünden önce gruplama Sektör bilgisi
AAC üretim hattında tank öncesi gruplama için gerekli mekanik ekipman üreticileri, Blanks'ın boyut ölçümü, şekil tanıma ve gruplama doğruluğu dahil olmak üzere tank öncesi gruplama işlemi sırasında mekanik ekipmanın doğruluğunu nasıl sağlar?
1. boş boyut ölçümü
(1) Yüksek hassasiyetli ölçüm ekipmanı
Doğru boyut verileri sağlayabilen üç koordinat ölçüm makineleri, lazer tarayıcılar vb. Gibi yüksek hassasiyetli ölçüm araçları kullanın.
Ölçüm sonuçlarının doğruluğunu sağlamak için ölçüm ekipmanını düzenli olarak kalibre edin.
(2) Ölçüm yönteminin seçimi
Boşluğun özelliklerine ve gereksinimlerine göre uygun ölçüm yöntemini seçin. Örneğin, büyük boyutlu boşluklar için lazer taraması gibi temassız ölçüm yöntemleri kullanılabilir; Birkaç ondalık basamak için doğruluk gerektiren boyutlar için yüksek hassasiyetli temas ölçüm araçları kullanılmalıdır.
(3) Veri kaydı ve analizi
Her ölçümün verilerini ayrıntılı olarak kaydedin ve potansiyel ölçüm hatalarını zamanında keşfetmek ve düzeltmek için istatistiksel analiz yapın.
2. ŞEKİL TANIMI
(1) yörünge yöntemi ve oluşturma yöntemi
Şekil tanıma için yörünge yöntemini (araç ucu yörünge yöntemi) veya şekillendirme yöntemini (şekillendirme aracının geometrik şeklini kullanarak) kullanın. Bu yöntemler, mekanik ekipmanın hassas kontrolü yoluyla boş şeklinin doğru bir şekilde tanınmasını sağlayabilir.
Bu yöntemleri kullanırken, ekipman titreşimi veya aşınmasının neden olduğu şekil tanıma hatalarını önlemek için mekanik ekipmanın stabilitesini ve doğruluğunu sağlamak gerekir.
(2) Görüntü İşleme Teknolojisi
Görüntü işleme teknolojisini tanıtın, boşluğun görüntüsünü bir kamera ve diğer ekipmanla yakalayın ve boşluğun şeklini tanımlamak için görüntü tanıma algoritmasını kullanın. Bu yöntem, boşluğun şekil özelliklerini hızlı ve doğru bir şekilde tanımlayabilir.
3. Gruplama doğruluğu
(1) Akıllı gruplama sistemi
Boşluğun boyut ve şekil verilerine göre otomatik olarak gruplandırabilen akıllı bir gruplama sistemi geliştirin veya benimseyin. Algoritma optimizasyonu ve veri analizi yoluyla gruplamanın doğruluğunu ve verimliliğini sağlayın.
(2) Manuel inceleme
Otomatik gruplama temelinde, manuel inceleme bağlantısı ekleyin. Deneyimli operatörler, gruplamanın doğruluğunu sağlamak için gruplama sonuçlarını gözden geçirir.
(3) Fikstür tasarımı
Gruplama işlemi sırasında boşluğun istikrarını ve güvenilirliğini sağlamak için makul armatürler tasarlayın. Fikstür, iş parçası konumlandırmasının stabilite ve güvenilirlik gereksinimlerini karşılamalı ve yeterli yük taşıma veya sıkıştırma mukavemetine sahip olmalıdır.
AAC üretim hattındaki kare paraya ön gruplama için gerekli mekanik ekipman tedarikçisi, mekanik ekipmanın stabilitesini ve güvenilirliğini nasıl sağlayabilir ve kesinti süresinin üretim üzerindeki etkisinden nasıl kaçınabilir?
1. Tasarım ve üretim aşaması
Optimize edilmiş tasarım:
Mekanik ekipmanın tasarım aşamasında, çeşitli çalışma koşulları altında ekipmanın performans gereksinimleri ve karşılaşılabilecek çeşitli arıza ve arıza formları tam olarak dikkate alınmalıdır. Makul tasarım yoluyla, çalışma sırasında ekipman arızası olasılığı azalır.
Malzeme seçimi, yapısal tasarım, parçaların duvar kalınlığı, ısıl işlem vb.
Ekipman arızası olasılığını azaltmak için tasarım kusurlarından ve hatalardan kaçının.
Yüksek kaliteli malzemeleri ve parçaları seçin:
Ulusal standartları ve özellikleri karşılayan yüksek kaliteli materyalleri seçin ve kalite ve performanslarını sağlamak için önemli parçaların saygın üreticilerden geldiğinden emin olun.
Üretim Süreci Kontrolü:
Her parçanın işleme kalitesinin gereksinimleri karşıladığından emin olmak için katı üretim süreci prosedürleri ve denetim standartları oluşturun.
Üretim kusurlarını derhal keşfetmek ve bunlarla başa çıkmak için üretim sürecinde kalite kontrol ve muayenesini güçlendirin.
2. Bakım ve Bakım
Düzenli bakım ve bakım:
Ekipmanı düzenli olarak koruyun ve bakım yapın, ekipmanın çalışma durumunu kontrol edin ve hemen potansiyel arızaları keşfedin ve ele alın.
Ekipmanın iyi çalışır durumda olduğundan emin olmak için ciddi şekilde yıpranmış parçaları ve aksesuarları değiştirin.
Uygun yağlama:
Ekipmanın çalışma ortamına ve gereksinimlerine göre uygun yağlama yağı ve yağlama yöntemi seçin, yağlama yağı düzenli olarak değiştirin ve ekipmanın iyi yağlandığından emin olmak için yağ tankı ve yağ kanalını temizleyin.
3. İzleme ve teşhis
Gerçek Zamanlı İzleme:
Hız, çalışma akımı, titreşim, taşıma sıcaklığı artışı ve diğer göstergeler gibi çeşitli sensörler aracılığıyla mekanik ekipmanın çalışma durumunu gerçek zamanlı olarak izleyin.
Zamanında anormal ekipman koşullarını keşfedin, hata teşhisi ve erken uyarı gerçekleştirin ve ekipman kesintiden kaçının.
Veri Analizi:
Ekipmanın çalışma verilerini analiz edin, ekipmanın arıza modunu öğrenin, ekipmanın ömrünü tahmin edin ve ekipmanın bakımı ve değiştirilmesi için bir temel sağlayın.
Veri analizi yoluyla ekipmanın potansiyel sorunlarını keşfedin, tasarımı zamanında optimize edin ve ayarlayın ve ekipmanın güvenilirliğini daha da geliştirin. .
