AAC üretim hattının eğim ve kesme kısımları için gerekli mekanik ekipman üreticileri, titreşim veya ofsetin neden olduğu hasarı önlemek için AAC bloğunun eğme işlemi sırasında sabit kalmasını nasıl sağlar?
AAC bloğunun (belirli bir cihazdaki ses kodlama dosyasının AAC veya bir bileşenin depolama birimine atıfta bulunabileceğinden emin olmak için, ancak "AAC bloğu" genel bağlamda bir fiziksel varlığa özel olarak atıfta bulunmadığından, aşağıdaki cevap, titreşimden kaynaklanan hasar sırasında kararlı kalma sürecinde kararlı kalma sürecine bağlı olduğu varsayımına dayandırılacaktır.
1. Kararlı bir destek yapısı tasarlayın
Vakfı güçlendirin: AAC bloğunun dayandığı temel yapının güçlü ve istikrarlı olduğundan ve eğilme işlemi sırasında üretilen çeşitli kuvvetlere dayanabileceğinden emin olun.
Fikstür: AAC bloğunu, eğim sırasında hareket etmesini veya düşmesini önlemek için destek yapısına sıkıca sabitlemek için profesyonel armatürleri (kelepçeler, kilitleme vidaları vb.) Kullanın.
2. Şok emici önlemleri kullanın
Şok emici pedleri takın: AAC bloğu ile AAC bloğu ile destek yapısı arasında şok emici pedleri veya şok emicileri takın.
Elastik bağlantı: AAC bloğunu ve destekleyici yapıyı bağlamak için elastik konektörleri (yaylar, lastik pedler vb.) Kullanmayı düşünün.
3. Eğim hızını ve açısını kontrol edin
Yavaş eğim: Keskin değişikliklerin neden olduğu etkiyi önlemek için eğim işlemi sırasında yavaş ve sabit bir hız sağlayın.
Eğim açısını sınırlayın: AAC bloğunun özelliklerine ve destekleyici yapının stabilitesine göre, güvenlik aralığını aşmaktan kaçınmak için eğim açısının üst sınırını makul bir şekilde ayarlayın.
4. Gerçek zamanlı izleme ve ayarlama
Sensörleri Yükle: AAC bloğuna sensörleri (ivmeölçerler, yer değiştirme sensörleri, vb.) Yükle veya eğim durumunu gerçek zamanlı olarak izlemek için destekleyici yapı.
Otomatik Ayarlama Sistemi: Sensör verilerini, algılandığında anormal eğimi düzeltmek için zamanında önlemler almak üzere otomatik bir ayar sistemi tasarlamak için birleştirin.
5. İşletme özelliklerine ve güvenlik standartlarına uyun
Tren Operatörleri: AAC bloğunun özelliklerini, çalışma spesifikasyonlarını ve güvenlik önlemlerini anlamalarını sağlamak için operatörler için profesyonel eğitim sağlayın.
Düzenli bakım denetimleri: Potansiyel güvenlik tehlikelerini derhal tespit etmek ve bunlarla başa çıkmak için AAC bloğunda ve destekleyici yapısında düzenli olarak bakım denetimleri yapın.
6. Özel durumların ele alınması
Acil Durum Planı: Bir kaza durumunda hızlı ve etkili bir şekilde yanıtlanabilmelerini sağlamak için AAC bloğunun eğilmesi sırasında meydana gelebilecek çeşitli acil durumlar için acil durum planları geliştirin.
AAC üretim hattının eğim ve kesme kısımları için gerekli mekanik ekipman tedarikçileri, farklı boyut ve ağırlıklardaki AAC bloklarına dayanmak ve uzun süreli kullanım için aşınma direncini sağlamak için eğim ekipmanının yük taşıyan yapıyı ve konveyör bandını nasıl tasarlar?
Farklı boyut ve ağırlıklarda AAC bloklarına (otoklavlı hafif kum havalandırılmış beton bloklara) dayanacak şekilde yük taşıyan yapıyı ve konveyör bandını tasarlarken ve uzun süreli kullanım için aşınma direncini sağlamak için aşağıdaki yönler dikkate alınmalıdır: aşağıdaki yönler dikkate alınmalıdır:
1. Yük taşıyan yapı tasarımı
Güç ve Sertlik Gereksinimleri:
Yük taşıyan yapı, AAC bloğunun maksimum ağırlığına ve ulaşım sırasında üretilen dinamik yüke dayanabilmelidir. Yapının yeterli mukavemet ve sertliğe sahip olmasını sağlamak için tasarım sırasında ayrıntılı bir mekanik analiz yapılmalıdır.
Yük taşıyan yapının taşıma kapasitesini iyileştirmek için yüksek kaliteli çelik veya alaşım malzemeler gibi yüksek mukavemetli malzemeler kullanın.
Çok noktalı destek yapısı:
Sığ temel çukur eğme otomobilinin pikapının tasarımına benzer şekilde, yükü dağıtmak ve yük taşıyan yapının stabilitesini ve sertliğini artırmak için çok noktalı bir destek yapısı kullanılabilir.
Asenkronizasyonun neden olduğu yapısal bozulmayı önlemek için destek noktaları arasındaki senkronizasyon doğruluğunu sağlayın.
Yoruş Karşıtı Tasarım:
Ekipmanın uzun süre çalışması gerektiğinden, yük taşıyan yapının tasarımı, uzun süreli kullanım sırasında yorgunluk kırığının gerçekleşmemesini sağlamak için yorgunluk ömrünü dikkate almalıdır.
Potansiyel problemleri zamanında tespit etmek ve onarmak için düzenli olarak yorgunluk testi ve bakımı yapın.
2. Konveyör bant tasarımı
Bant genişliği ve kayış hızı seçimi:
AAC bloğunun boyutuna ve ağırlığına göre, uygun konveyör bant genişliğini ve kayış hızını seçin. Bant genişliği, AAC bloğunun şanzıman sırasında kaymamasını veya sıkışmamasını sağlayacak kadar geniş olmalıdır.
Aşırı hız nedeniyle hem iletim verimliliğini sağlamak hem de AAC bloğunun hasarını veya kararsızlığını önlemek için kayış hızı orta olmalıdır.
Aşınmaya dayanıklı malzeme seçimi:
Konveyör bant, yüksek mukavemetli kauçuk veya özel sentetik malzemeler gibi iyi aşınma direncine sahip malzemelerden yapılmalıdır. Bu malzemeler, konveyör bandındaki AAC bloğunun aşınmasına direnebilir ve servis ömrünü uzatabilir.
Konveyör bandının yüzeyi, AAC bloğu ile sürtünmeyi arttırmak ve kaymayı önlemek için kayma önleyici doku veya kaplama ekleme gibi özel olarak işlenebilir.
Germe ve ayarlama mekanizması:
Konveyör bandının çalışma sırasında uygun gerginliği korumasını sağlamak için makul bir gerginlik ve ayar mekanizması tasarlayın. Bu, konveyör bandının aşınmasını ve gevşemesini azaltmaya ve iletim verimliliğini artırmaya yardımcı olur.
3. Genel tasarım hususları
Korozyon Karşıtı Tasarım:
Ekipmanın nemli veya aşındırıcı bir ortamda çalışması gerekiyorsa, yük taşıyan yapı ve konveyör bandı için korozyon önleme önlemleri alınmalıdır. Örneğin, paslanmaz çelik malzemeler veya korozyon önleyici kaplama işlemi kullanılmalıdır.
Güvenlik Koruması:
Operatörlerin güvenliğini sağlamak için tasarım sırasında acil durum durdurma düğmeleri, korkuluklar vb. Gibi güvenlik koruma önlemleri göz önünde bulundurulmalıdır.
Bakım kolaylığı:
Yük taşıyan yapının ve konveyör bandının tasarımı bakım ve onarım için uygun olmalıdır. Örneğin, tasarım çıkarılabilir parçalar, rezerv bakım alanı vb. Tasarım
4. Uzun süreli aşınma direnci garantisi
Düzenli bakım:
Yıpranmış veya hasarlı parçaları hemen tespit etmek ve onarmak için yük taşıyan yapıyı ve konveyör bandını düzenli olarak inceleyin ve koruyun.
Konveyör bantındaki aşınmayı azaltmak için artık AAC blok parçalarını ve tozunu çıkarmak için konveyör bandının yüzeyini temizleyin.
Yağlama ve Bakım:
Sürtünme ve aşınmayı azaltmak için yağlamaya ihtiyaç duyan parçaları düzenli olarak yağlayın.
Normal çalışmasını sağlamak ve aşınmayı azaltmak için şanzıman parçalarını koruyun.
Yedek Parça Yönetimi:
Kesinti süresini azaltmak için değiştirilmeleri gerektiğinde değiştirilebilmeleri için gerekli yedek parçaları ve parçaları giymek için parçaları saklayın. .
